一、精密的狹縫塗布（bù）方式：

狹縫擠出（chū）塗布 Slot-Die Coating

塗布背輥：150~320mm

塗（tú）布（bù）厚度（濕膠）：≥20μm

膠液（yè）粘度：1000~50000cps

塗布精度高，表麵質量均勻

重（chóng）複性好

無溶劑揮發，環保潔淨

         狹縫式塗布(Slot Die Coating)是一種高精密的塗布方式，不僅應用於電子構裝(FPC、 RCC、CSP、LOC等)、光（guāng）學膜(增亮膜、hardcoat、偏光膜、擴散膜等（děng）)、電池極板等成卷基材的塗布，也應用於非連續基（jī）材如LCD 玻璃基板（bǎn）光阻塗布（bù）。其操作原（yuán）理是將流體以（yǐ）一定量泵打入一能將流體均勻（yún）展開的模具。

       狹縫塗布模頭（tóu）可以生產出非常薄的塗層以及透明的光學塗層，同時可使塗層量保持在非常（cháng）精確公（gōng）差範圍內，與將（jiāng）塗布（bù）液擦拭到基材上的塗布係統不同，我們的窄縫塗布（bù）模頭屬於模唇縫隙相對較大（可（kě）達到 0.0762mm）的塗布模頭，由此模唇縫隙抽吸出的（de）液體可形成最薄至 1μm 的塗層。窄縫塗布模頭可在（zài）塗（tú）層厚度隻有2μm 的情況下，將整個寬度上的（de）塗層量控製在±2.5% 左右的公差變化範圍內。我們生產的狹縫塗布模頭模唇（chún）是固定的，因此可以利用（yòng）可（kě）換的控隙片來改變塗（tú）層的厚（hòu）度和寬度。塗布量從不（bú）足 1μm 到 254μm 的塗層（céng）厚度。該類模（mó）頭可加工各種類型的（de）膠粘劑（包括特殊的透明膠粘（zhān）劑） 電池、、陶瓷電容器、裝飾表麵、電子顯（xiǎn）示介質、過濾膜、地板、燃料電池、磁（cí）性泥漿（jiāng）、醫療（liáo）產品、光阻（zǔ）材料、壓（yā）敏膠帶、太陽能電池、超（chāo）導體、撕帶和窗用薄膜等。

        模頭（tóu）的模（mó）唇是固定（dìng）的，用填隙片來調節模唇間隙。這種模頭不像可調模頭那（nà）樣把塗布料流 “塗抹” 到基材上（shàng），它是通過把料流從相對（duì）較大的模（mó）唇間隙中吸出而粘結到（dào）基材上。這種濕（shī）塗層厚度最低可薄至2μm。基於這（zhè）種濕塗層（céng）工藝，模頭係統特別適用於超薄或透明塗層”。

        目前，許多塗布廠家（jiā）同時采用輥筒和縫口模頭兩種（zhǒng）塗布工藝。輥筒塗（tú）布是一種傳統工藝，它對塗（tú）在基材（cái）上的材（cái）料量是通（tōng）過刮刀或（huò）預先設定的輥間（jiān）隙來間（jiān）接控製的；多餘的塗布材料在（zài）刮掉後（hòu）被送（sòng）回塗槽；塗槽本身敞開放在車間內（nèi）。與之相比，縫口模頭則有很大不同。首先它是（shì）一個封閉的係統，其次（cì）它是通過精密計量泵來對塗布材料進行預先計量。正是基於這兩點，縫口模頭具有輥筒塗（tú）布（bù）所不具備的一些優勢：

●塗層重量和整體分布更（gèng）均勻；

●生產線速度更快；

●最大限度地減少了揮發性排放、塗層汙染、原料浪費，以及工作場所混亂（luàn）程度。

       狹縫式塗布模頭，其（qí）塗層寬（kuān）度（dù）最大可達（3m），濕塗層厚度可從2μm至254μm。狹縫塗布模頭一般是作為成套係統的一部分提供，其他包括定位（wèi）器（保持與托輥之間的精確定向）、真空（kōng）箱（去（qù）除（chú）塗布料流從離（lí）開模頭到接觸（chù）基材表麵這段距離內夾帶的空氣）以及料流（liú）輸送設備（過濾器（qì）、泵、驅動裝置和空氣器）。作為一個選擇，可在定（dìng）位器內加入（rù）一個模頭操作機製，稱為“鉸鏈”，以使操作員能夠快速分拆和（hé）清潔模頭，必要時更換填隙片，以及重新緊固模體。

        南（nán）京91视频网站精工機械有限公司專業生產（chǎn）離型紙塗布機，公司致力於（yú）打造塗布均勻，平整（zhěng）性高，潔淨度高的塗布機生產線。公司主（zhǔ）要經營塗布機生產線有離型紙塗布機，光學膜塗（tú）布機，汽車隔熱膜塗布機，水處理膜塗布機，鋁箔塗布機，調（diào）光玻璃塗布機，薄膜（mó）塗布機，PDLC調光膜塗布機，鋰電池擠壓塗布機，實驗室鋰（lǐ）電塗布機等。

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