共擠出係（xì）統的核心部分是根據應用的需要，按所希望的排布順序及所要求一致的厚度，將各層料疊置起來的機構。此機構可能是供料頭，集管式模頭或（huò）這兩者的集合（hé）體。

        供料頭正被用（yòng）於製造很多（duō）對生（shēng）產薄膜和半硬質結構材料來說很重要的共擠（jǐ）出（chū）結構的產品。大（dà）多數結（jié）構更複雜和製作困難的產品用於食品包裝中的各（gè）種用途。用供（gòng）料頭共擠出方法製造的大規模用於熱成型使（shǐ）用的一些重要的產品結構。

       供料頭共擠出係統與集料管式模頭係統相比（bǐ）較（jiào）的主要優缺點。相比而言，供料頭係統優點更多。這（zhè）就是為什麽製造半（bàn）剛性容器用（yòng）的共擠出食品包裝片材的幾乎所有的（de）製造方法正在使用（yòng）供料頭，但是（shì），對某些應用來說，仍（réng）使用集料管式模（mó）頭起決定（dìng）性作用的優點是該模頭在加工黏度（dù）差異較大的（de）聚合物方麵性能較好。近來，在更多的生產線上正在用集料（liào）管式模（mó）頭作為供料頭的一個附件以更有效地（dì）生產較難共擠出的結構材料。


        盡管在美國使用的主要有三種不同類型的供料頭，但是這些供料頭擠壓和分散熔融料流的原理都（dōu）是相同的。並且，它們都根（gēn）據黏（nián）稠聚（jù）合物料流的無阻擋流動情況來維持層疊的結（jié）構並生產出均勻一致的層狀結構（gòu）產品。然而（ér），在原理和實際之間還（hái）有一個設計方法（fǎ）的問題，對某一特（tè）定的應（yīng）用來（lái）說還要有經驗才（cái）能得到正確的設計。要獲得（dé）某些這樣的經驗，花費是昂貴的，因此，多數設計細節方麵的信息是專有的。沒有通（tōng）用的供（gòng）料頭。供料頭對一定範圍的聚合物和擠出速（sù）度有用，但也有局限性。

         聚合物的類型、加（jiā）工速度、結構（gòu）的配合或加工（gōng）條件的變化都需要對供（gòng）料頭進行修改（gǎi）。有時，對不同產品（pǐn）用的供料頭的修改隻要更改（gǎi）一（yī）個或兩（liǎng）個模板（在（zài）組合式供（gòng）料頭中）或隻改一個插件（jiàn）。在其他情況下需要一個不同的供料頭。後者的一個例子是將用乙烯－乙酸乙烯醇（chún）的共（gòng）聚物（wù）（EOH)作為阻隔層轉變成用聚偏二氯乙烯（PVDC)作為阻隔層，這（zhè）就需要為PVDC專門設計一個供料層。提（tí）供供料頭的OEMs大概會提出，設計擠（jǐ）出PVDC的供（gòng）料頭也能加工EVOH,但是顛倒過來通常就（jiù）不對了，因為PVDC需要用高鎳的合金鋼（gāng）與 PVDC相接觸，而 EVOH 則不需要。為了生產結構很不相同的產（chǎn）品而更換組件（jiàn）停機的（de）時間隨著改進設計正越來越短。


        阻（zǔ）隔共擠（jǐ）出生產流延薄膜或片材的（de）趨勢是至少使用4台擠出機（jī）。目前，一台擠出機專門用於擠出回收料。這並不意味著（zhe）擠出回收料用的擠出（chū）機總是加工回收料，如果不希望用回收料或沒有回（huí）收料時，此機也可擠出新樹脂。在一個典型的4台擠出機係統裏，一台擠出機用（yòng）於（yú）擠出阻隔性樹脂，另一台擠出兩層黏接層，另外一台擠出（chū）回收（shōu）料，另一台擠出兩層表皮層。一個5台擠出機係統是一種更（gèng）通用的設計（jì），這（zhè）種設計對每層表皮都分別使用一台擠出（chū）機。使用5台擠出機可以使表皮層用同一種樹脂而有不同的（de）顏色或（huò）使用（yòng）不同的樹脂。

        一條5台擠出機共擠出生產片材（cái）或流延薄膜生產線（xiàn）的典型配（pèi）置此體係（xì）中可能是最為熱敏感（gǎn）的聚合物為阻隔性聚（jù）合物，對某些阻隔結構來說正在使用7台或8台擠（jǐ）出（chū）機。在不同的聚合物之間，用一種膠黏劑不可能對所有的（de）界麵都有效。在這種類型的結（jié）構中，對不同聚合物的相對比例利所用回收料的數量是（shì）有限製的。一個限製是，在整個結構中PE層的構成必須低於15%,以便（biàn）碳碎料能夠（gòu）回收利用，與此同時還要在該（gāi）層保持足夠物理（lǐ）性能。對（duì）大多數應用來說，使用更（gèng）多的PE會造成回收料混合物太脆。

        產（chǎn）品的結構正變得越（yuè）來越（yuè）複雜，因為對產（chǎn）品的要求也變得越來越嚴格。同樣，工業生產線正在變大。阻隔產品的工業生產線可能由5~11.5cm(2~4.5英（yīng）寸）的5台擠出機組成。有經（jīng）驗的加工者正在尋求對產品質（zhì）量控製得更好和更易（yì）維護的更完善的控製器。片材擠出機廠（chǎng）家看（kàn）重在線正常運行（háng）時間。高級的設（shè）備包括有完全自備（bèi）的（de）齒輪泵，即這些齒輪泵可在20min 內移進或移出共擠出係統。因為在需要更換（huàn）聚合物或維護設備而更換設（shè）備時這就更重要了。

         能得到共擠出相（xiàng）同聚合物組成的兩層阻隔層結構（gòu）的供料頭。用兩層阻（zǔ）隔層被認為是要減小由於在一層（céng）阻隔層上（shàng）有針孔或其他缺陷可能（néng）造成的阻隔失效的風險。其理由是在不同的阻隔層出現2個相距不遠的針（zhēn）孔的可能性是微乎其微的。采用一種對開式的阻隔層可將邊角料回收夾在阻隔層中間。某些包裝物將回收料（liào）放在包裝結構中的這個位置，因為這（zhè）樣回收料可能有（yǒu）氣味影響食物的機會較少。這種類型（xíng）的結（jié）構一般會（huì）有9層，將回收料層放在中間層。對某些應（yīng）用來說也在用多集料管式模（mó）頭補（bǔ）充供料頭。



         一個或更多（duō）的供料（liào）台與一（yī）個多集料管模頭的某些應用這種組合（hé）可以製造特別不平衡（héng）。表皮層黏度高或表（biǎo）皮層熔體溫度高的一些結構加工（gōng）者有時也（yě）尋求作為阻隔層的 EVOH和PVDC可互換擠出的可行性。

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